Ako zabezpečiť rozmerovú toleranciu spracovania dielov

Ako zabezpečiť rozmerovú toleranciu spracovania dielov

Funkcia každej časti na každom stroji musí byť jedinečná, rovnako ako lietadlá, lode, autá, roboty atď., Ak jedna z častí zlyhá, spôsobí to, že nebude fungovať. Preto musí byť kvalita a presnosť dielov dobre kontrolovaná, aby zohrali úlohu pre celý stroj.

SHD Precision prikladá tomuto bodu veľký význam a má veľmi prísne požiadavky na kvalitu a presnosť spracovania dielov. Za predpokladu dodržania výberových noriem pre tolerancie spracovania dielov sa pridávajú následné-kontroly, 6 kontrolných postupov + trojrozmerná kompletná kontrola a expedícia a spracovanie dielov Kvalita poskytuje záruku!

Jeden. Princíp výberu tolerancie

Podstatou výberu úrovne tolerancie je správne vyriešiť rozpor medzi požiadavkami na použitie strojných častí a výrobným procesom a nákladmi. Princípom výberu tolerančnej úrovne je zvoliť čo možno najnižšiu úroveň tolerancie za predpokladu splnenia požiadaviek dielov. Požiadavky na presnosť by sa mali koordinovať s možnosťou výroby, to znamená, že by sa mala prijať primeraná technológia spracovania, technológia montáže a existujúce vybavenie. V prípade potreby by sa však mali prijať metódy na zlepšenie presnosti zariadenia a zlepšenie procesu, aby sa zabezpečila presnosť produktu. Je mimoriadne dôležité vybrať vhodnú triedu tolerancie pre zodpovedajúce rozmery. Pretože v mnohých prípadoch určí pracovný výkon, životnosť a spoľahlivosť zodpovedajúcich dielov a zároveň určí výrobné náklady a efektivitu výroby dielov.

Dvaja. Šesť kontrolných postupov spracovania presných dielov SHD je:

1. Vstupná kontrola materiálu (spektrometer zisťuje zloženie materiálu na kontrolu defektu v zdroji)

2. Vlastná kontrola operátora-počas spracovania (každý operátor sám-kontroluje každú veľkosť produktu, ktorý spracováva)

3. Odošlite prvú dávku dielov na kontrolu (po absolvovaní prvého dielu profesionálnym inžinierom kvality je možné vykonať následné dávkové spracovanie)

4. Kontrola inšpektormi kvality (inšpektori kvality z času na čas vykonávajú kontroly odberu vzoriek výrobkov spracovaných strojmi)

5. Úplná kontrola pred povrchovou úpravou (po mechanickom spracovaní vykonajte komplexnú kontrolu výrobku a po prechode vykonajte povrchovú úpravu)

6. Úplná kontrola pred odoslaním (po povrchovej úprave vykoná technik kontroly kvality úplnú kontrolu a vydá správu o skúške)

Tri. Špičkové{1}}technologické testovacie zariadenie

Presné spracovanie dielov SHD má nielen 6 kontrolných postupov, ale je vybavené aj špičkovým-kontrolným zariadením. V prípade produktov s vysokými požiadavkami zákazníkov alebo vysokou presnosťou produktu sa zabezpečí trojrozmerná úplná kontrola. Okrem spektrometrov a-trojrozmerných prvkov má Zhuanxin Precision aj dvojrozmerné prvky, výškové meradlá, tvrdomery, ihlové meradlá, mikrometre atď. a zabezpečuje pravidelné kontroly, údržbu a ladenie pre každý typ testovacieho zariadenia a snaží sa dosiahnuť čo najlepšiu presnosť.